Miscelatore a doppio cono

Descrizione del prodotto

Il miscelatore a doppio cono è una classica attrezzatura di miscelazione ampiamente utilizzata in settori come l'ingegneria chimica, i prodotti farmaceutici, gli alimenti e i mangimi.Il suo componente principale è un unico corpo rotante a doppio conoGrazie a un ingegnoso progetto di supporto, l'intero cilindro di miscelazione può ruotare senza intoppi.che consentono la fusione rapida e uniforme di particelle di polvere secca con diverse proprietà fisicheInoltre, ha vantaggi quali l'elevata uniformità di miscelazione, la grande capacità di carico, il funzionamento stabile e il facile funzionamento.con scarico completo e senza residui, è facile da pulire e soddisfa i severi standard di produzione GMP per i requisiti di pulizia.il miscelatore a doppio cono è un'attrezzatura affidabile e cruciale per ottenere una miscelazione efficiente e di alta qualità di polveri e particelle nella moderna produzione industriale.

Principio di funzionamento

Il miscelatore a doppio cono guida il movimento del materiale attraverso la rotazione dei cilindri a doppio cono.Poi cade liberamente e si diffonde a causa della gravità.Allo stesso tempo, sotto la guida della struttura a doppio cono, si formano convezione laterale e taglio, ottenendo una miscelazione composta tridimensionale basata sullo spazio.Questa apparecchiatura è caratterizzata da una miscelazione uniforme, scarico approfondito e conformità agli standard GMP, ed è ampiamente utilizzato nelle industrie farmaceutiche, chimiche e alimentari.

Caratteristiche del prodotto

Le caratteristiche principali del miscelatore a doppio cono sono:
Un elevato grado di uniformità nella miscelazione: attraverso un movimento combinato di oscillazione e rotazione tridimensionale, i materiali fluiscono in più direzioni, garantendo una miscela uniforme.
2. No dead angle design: i contenitori e i percorsi di movimento appositamente progettati garantiscono l'assenza di materiale residuo o zone morte di miscelazione.
3- Semplice funzionamento: grazie a un sistema di controllo automatizzato, l'operazione è semplice e consente di miscelare rapidamente vari materiali.
4. Comodo da pulire: la parete interna del contenitore è liscia senza spazi vuoti, rendendola facile da smontare e pulire.
5. Ampia applicabilità: adatta per la miscelazione di vari materiali come polveri, granuli e liquami.
6Risparmio energetico ed efficienza: il tempo di miscelazione è breve, l'efficienza è elevata, il consumo energetico è basso, il che contribuisce a ridurre i costi di produzione.
7Funzionamento agevole: l'apparecchiatura ha una struttura compatta, funziona senza intoppi, ha bassi livelli di rumore e una lunga durata di vita.
8. Sicuro e affidabile: l'operazione è effettuata in modo sigillato, evitando la contaminazione incrociata dei materiali e la fuga di polvere, garantendo così la sicurezza della produzione.

Applicazione

1. Miscelare uniformemente: senza angoli morti. La struttura a doppio cono aiuta i materiali a mescolarsi completamente, con elevata uniformità, adatta per materiali in polvere e granulari;
2. ben sigillato: la progettazione del contenitore sigillato previene la contaminazione da polvere e le perdite di materiale, soddisfacendo i requisiti dell'industria pulita;
3. Facile da usare: struttura semplice, scarico rapido, meno residui, non è necessario uno smontaggio complesso per la manutenzione quotidiana;
4Ampia gamma di applicazioni: può essere dotato di sistemi di controllo della temperatura e di vuoto, adatti alle esigenze generali e speciali dei processi di molteplici industrie;
5Basse perdite: assenza di componenti di agitazione ad alta velocità, minore usura del materiale, proprietà stabili, basso rumore di funzionamento delle apparecchiature, lunga durata di vita.

Parametro del prodotto

Diagramma della linea di produzione

1. Lavoratore rilasciare il sacchetto sulla stazione di scarico sacchetto senza polvere, come c'è un raccoglitore di polvere nella macchina, così polvere vola
2La macchina a setaccio rimuoverà il grumo o il materiale di grandi dimensioni, permettendo solo al materiale di dimensioni minori di fluire nel sistema di trasporto
3Il trasportatore a vuoto trasporta il materiale in una tramoggia a tampone o in una tramoggia di stoccaggio, in attesa della miscela
4. Quando è necessario miscelare, l'alimentatore a vuoto inizia a lavorare, trasportare il materiale dal tramino al miscelatore a doppio cono
5Dopo la miscelazione, il materiale misto viene trasportato in una macchina di imballaggio, imballato in base al peso impostato e quindi sigillato nel sacchetto.

Nel sistema, l'intero processo di trasporto è sigillato per garantire igiene e sicurezza.

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