Il ciclo di lavoro dell'alimentatore a vuoto consiste di quattro fasi
L'intero dispositivo dell'alimentatore a vuoto è progettato per corrispondere alla pressione della fonte d'aria corrispondente, alla pompa di magazzino e alle dimensioni del tubo in base al volume di consegna del materiale.Le pompe di silos sono utilizzate come dispositivi di trasportoOgni volta che il materiale passa attraverso la pompa del magazzino, si tratta di un ciclo di lavoro.
1Fase di alimentazione:La valvola di alimentazione è normalmente aperta e il materiale cade liberamente nel barile di alimentazione sotto l'azione della gravità.quando il materiale si accumula a una certa altezza e raggiunge il misuratore di livello del materiale, il misuratore di livello del materiale invia un segnale e la valvola di alimentazione si chiude automaticamente per completare il processo di alimentazione; in secondo luogo, quando il tempo di alimentazione è inferiore al tempo di progettazione,La valvola di alimentazione segnala in anticipoDurante questo processo di alimentazione, si deve evitare il collegamento del materiale.
2- Fase di fluidificazione:quando l'aria compressa entra nel guscio e si diffonde continuamente attraverso la piastra di fluidificazione,garantisce che le particelle del materiale siano uniformemente circondate dall'aria e aumenta la pressione nella piastra di fluidizzazione in modo che le particelle del materiale non siano bloccateLa tecnologia chiave di questo processo consiste nel garantire che le particelle del materiale nel vassoio fluidizzato non siano bloccate.
3- Fase di trasporto:quando il valore impostato è raggiunto, il sensore di pressione invia un segnale e apre la valvola di scarico.Quando il materiale viene spedito dal vassoio fluidizzato, il livello del materiale nell'alloggiamento è ridotto, il che rafforza la fluidizzazione del materiale nel vassoio fluidizzato,in modo che l'intero stadio di trasporto è nello stato di fluidificazione e di trasporto allo stesso tempo.
4, fase di depurazione:Dopo il trasporto delle particelle di materiale, quando la pressione all'interno dell'involucro scende alla pressione del tubo d'aria,il sensore di pressione invia un segnale per promuovere il tubo di depurazione per continuare a depurare per un periodo di tempoQuando la pressione nel cilindro è di pressione atmosferica, chiudere la valvola di uscita per la circolazione delle ceneri.
Vantaggi del trasporto a vuoto in condotta chiusa
1. Questo metodo di trasporto può eliminare l'inquinamento ambientale da polvere, migliorare l'ambiente di lavoro, riducendo al contempo l'inquinamento dell'ambiente e del personale ai materiali,e migliorare la pulizia;
2. Poiché viene trasportato per tubazione, occupa un piccolo spazio e può completare il trasporto della polvere in un piccolo spazio, rendendo lo spazio del laboratorio bello e generoso;non è limitato da lunghe o corte distanze.
3. La macchina di caricamento a vuoto può ridurre l' intensità del lavoro manuale e migliorare l' efficienza del lavoro;
È la prima scelta per il trasporto della maggior parte dei materiali in polvere.
Applicazione:
1. plastiche: pellet di polietilene, pellet di polistirolo, pellet di poliuretano, gomma riciclata, pellet di etileno-propilene.
2- alimenti: spezie in polvere, agenti da forno, fagioli, funghi commestibili, formaggio in polvere, cacao in polvere, cocco, zucchero cristallizzato, curry in polvere, succo in polvere, lattosio, fiore viola, alfalfa, pepe, amido,polvere da forno.
3. chimica: polvere di carbonio attivo, cloruro di alluminio, idrossido di alluminio, stearato di zinco, filtro di torta, sodio, bentonite, carbonato di calcio, terra di diatomee, fuliggine, polvere di ferro, polvere di tungsteno,carbonio di silicio, diamina Silica, polvere di dicandiamide, zeolite.
4Pigmenti e rivestimenti: polvere di colorante, resina epossidica, polimero acrilico, biossido di titanio, toner in polvere, polvere di politetrafluoroetilene.
5Polvere di metallo: polvere di alluminio, polvere di cobalto, polvere di ferro, polvere di tungsteno.
6Altri: cemento clinker, semi di uva, materiali ausiliari per la fusione, polvere di saldatura, particelle di quarzo, sabbia, ghiaia.
*Materiali non raccomandati per il trasporto:
Materiali agglomerati, contenenti umidità, in sovrappeso o di grandi dimensioni come piume, particelle metalliche, ecc.
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