Miscelatore a doppio cono

Descrizione del prodotto

Il miscelatore a doppio cono è un'attrezzatura di miscelazione industriale con una struttura unica.Ha i vantaggi di un'elevata efficienza di miscelazione, basso residuo di materiale e struttura compatta.Può non solo soddisfare i requisiti di miscelazione di materiali in polvere e granulari, ma anche ridurre i danni meccanici ai materiali attraverso un processo di miscelazione delicatoÈ ampiamente applicato in scenari di miscelazione con elevati requisiti di uniformità in settori come l'ingegneria chimica, i prodotti farmaceutici e gli alimenti.

Principio di funzionamento

Quando l'apparecchiatura è in funzione, il cilindro a doppio cono ruota attorno all'asse orizzontale, spingendo i materiali all'interno del cilindro a rotolare continuamente su e giù e a cadere.la struttura geometrica del cilindro a doppio cono farà sì che il materiale si muova in un percorso circolare lungo la parete del cilindro e formi un flusso trasversale nelle direzioni radiale e assialeQuesto movimento composto consente ai materiali di subire continuamente diffusione, convezione e miscelazione per taglio nello spazio tridimensionale.gli effetti alternativi della forza centrifuga e della gravità fanno sì che particelle di materiale diverse si interpenetrino e cambiino posizione tra loro, ottenendo così una miscelazione uniforme in un periodo di tempo relativamente breve; inoltre, la forza meccanica a cui i materiali sono sottoposti durante il processo di miscelazione è relativamente piccola,che possono mantenere meglio le loro proprietà fisiche originali ed è adatto a scenari con elevati requisiti di uniformità della miscelazione.

Caratteristiche del prodotto

1- Miscelazione tridimensionale ad alta efficienza: scorrere verso l'alto e verso il basso e flusso trasversale radiale/assiale, con un'uniformità superiore al 99% e il tempo di miscelazione ridotto dal 30% al 50%.
2Nessun angolo morto e basso residuo: la struttura a doppio cono elimina i punti ciechi, la parete interna è liscia, il residuo è inferiore allo 0,1%, ed è facile da pulire.
3Forte protezione del materiale: progettazione a bassa forza di taglio, adatta per materiali sensibili al calore e fragili, evitando danni meccanici.
4Struttura compatta e di risparmio energetico: occupa il 40% in meno di spazio rispetto alle apparecchiature orizzontali e consuma dal 20% al 30% in meno di energia, rendendolo adatto all'integrazione in linea di produzione.
5. Progettazione sigillata e rispettosa dell'ambiente: la doppia sigillatura impedisce la fuoriuscita della polvere, rispettando gli standard igienici GMP.
6. Automatizzato e facile da usare: PLC controlla l'avvio, l'arresto e la velocità, supporta la miscelazione in tempo e riduce l'intervento manuale.
7• Espansione flessibile delle funzioni: può essere dotato di giacche di riscaldamento, sistemi di vuoto, ecc., per soddisfare i requisiti di vari materiali e processi.

Applicazione

1Nuova energia: il materiale catodico delle batterie al litio (fosfato di ferro di litio) è miscelato con agenti conduttivi per garantire le prestazioni delle batterie.
2Alimenti: la formula per neonati è una miscela di vitamine e latte in polvere, che causa pochi danni e lascia pochi residui, rispettando gli standard di igiene alimentare.
3Ingegneria chimica: quando il catalizzatore è mescolato con il legante, è possibile installare un dispositivo di spruzzatura per ottenere l'integrazione solido-liquido.
4Ceramica: mescolare la polvere di titanato di bario con MLCC per garantire la consistenza della costante dielettrica.
5Agricoltura: la polvere bagnabile viene mescolata in lotti, sigillata per evitare perdite e l'efficienza di scarico è elevata.
6Ricerca e sviluppo: ricerca e sviluppo in laboratorio di nuove formule di materiali in piccoli lotti, a supporto dell'adeguamento flessibile dei parametri.

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